Industriell mekanisk tryckomvandlare och sensor med hög noggrannhet
| Name | Ström/spänningstrycksändare | Skalmaterial | 304 rostfritt stål |
| Kärnkategori | Keramisk kärna, diffus kiseloljafylld kärna (valfritt) | Trycktyp | Mättryckstyp, absolut trycktyp eller förseglad mättryckstyp |
| Räckvidd | -100 kpa ... 0 ~ 20 kpa ... 100MPA (valfritt) | Temperaturkompensation | -10-70 ° C |
| Precision | 0,25%FS, 0,5%FS, 1%FS (omfattande fel inklusive icke-linjär repeterbarhetshysteres) | Driftstemperatur | -40-125 ℃ |
| Överbelastning | 2 gånger fullskaligt tryck | Överbelastning | 3 gånger fullskaligt tryck |
| Produktion | 4 ~ 20madc (tvåtrådssystem), 0 ~ 10Madc, 0 ~ 20Madc, 0 ~ 5VDC, 1 ~ 5VDC, 0,5-4,5V, 0 ~ 10VDC (tre-ledarsystem) | Strömförsörjning | 8 ～ 32VDC |
| Tråd | G1/4 (kan anpassas) | Temperaturdrift | Nolltemperaturdrift: ≤ ± 0,02%FS ℃Range Temperaturdrift: ≤ ± 0,02%FS ℃ |
| Långsiktig stabilitet | 0,2%fs/år | kontaktmaterial | 304, 316L, fluorgummi |
| Elektriska anslutningar | Big Hessman, Aviation Plug, Waterproof Outlet, M12*1 | Skyddsnivå | IP65 |
1.Strukturera:Sändaren antar integrerade komponenter i rostfritt stål, importerade elastomer-original, i kombination med högprecisionsstammätare och avancerad patch-teknik, med hög känslighet, stabil prestanda och god slagmotstånd.
2.Mätmedium:Svagt frätande vätska; svagt frätande gas.
3.Användningar:Används allmänt vid tryckmätning och kontroll av industriell utrustning, vattenvård, kemisk industri, medicinsk behandling, elektrisk kraft, luftkonditionering, diamantpress, metallurgi, fordonsbromsning, byggvattenförsörjning etc.
4.Sådana sensorer kallas vanligtvis:oil pressure sensor, oil pressure transmitter, hydraulic sensor, hydraulic transmitter, wind pressure sensor, wind pressure transmitter, air pressure sensor, air pressure transmitter, strain gauge pressure sensor, strain gauge Pressure transmitter, piezoresistive pressure sensor, piezoresistive pressure transmitter, positive and negative pressure sensor, positive and negative pressure transmitter, pipeline pressure sensor, pipeline pressure transmitter, etc.
A. Importerat tryckavkänningschip antas;
B. Avancerad tillverkningsteknik, med noll, fullskalig kompensation och temperaturkompensation;
C.High Precision och High Stability Amplifier IC;
Driftfullt förseglad svetstruktur, slagmotstånd, trötthetsmotstånd och hög tillförlitlighet;
E.Diversified utgångssignaler (allmän analog utgång, digital RS485 / RS232 -utgång, etc.);
F.Small -strukturen, med en minsta yttre diameter på 26 mm;
G. Mediumtemperaturen kan nå 800 ℃, och anslutningsläget är tråd, fläns, snabbgränssnitt osv.
H.Small -strukturen, med en minsta ytterdiameter på 26 mm;
M. Mediumtemperaturen kan nå 800 ℃, och anslutningsläget är tråd, fläns, snabbgränssnitt osv.
1.Utför sanitetsstädning en gång i veckan för att hålla sändaren och dess tillbehör rena.
2.Kontrollera tryckrörsledningen och ventilfogarna för läckage en gång i veckan. Om det finns något läckage bör det hanteras så snart som möjligt.
3.Månadskontroll av att sändarkomponenterna är intakta, ingen allvarlig korrosion eller skada; Namnplattan och identifieringen är tydlig och korrekta; Fästelementen får inte vara lösa, kontakterna är i god kontakt och terminalledningen är fast.
4.Kontrollera mätkretsen på plats en gång i månaden, inklusive om ingångs- och utgångskretsarna är intakta, om kretsen är frånkopplad, kortsluten och om isoleringen är tillförlitlig etc.
5.Kontrollera noggrannheten för nollpunkten och visningsvärdet för mätaren varje månad, och sändarens nollpunkt och visningsvärde är korrekta och sanna.
6.Utför regelbunden kalibrering enligt sändarkalibreringscykeln.
7.Tappa regelbundet, töm eller lufta sändaren.
8.Sändaren med isoleringsvätska i källledningen eller mätelementet är regelbundet fyllt med isoleringsvätska.
9.Rengör regelbundet tryckledningsröret för det lättblockerande mediet.
10.När sändaren är inaktiverad under lång tid bör den stängas av en gång.
11.När sändaren är i drift måste dess bostäder vara väl jordade. Sändaren som används för att skydda systemet bör ha åtgärder för att förhindra strömavbrott, kortslutning eller utgångs öppen krets.
12.Under vintersäsongen, kontrollera att instrumentets källledespipeline är väl isolerad och värmespårning för att undvika källledningen eller mätelementet på sändaren från att skadas av frysning.
11
