lufthanteringssystem

Finns i olika kombinationer, filter och regulatorer är ett måste för alla maskiner. Hänsyn bör också tas till användningen av andra enheter som utför funktioner som energiisolering, blockering, markering och smörjning.
Alla pneumatiska rörelser kräver ren, torr luft med tillräckligt med flöde och tryck. Processen för filtrering, konditionering och smörjande tryckluft kallas luftkonditionering, ibland helt enkelt luftkonditionering. I tillverkningsanläggningar tillhandahålls luftberedning från centrala kompressorer, och ytterligare luftberedning är användbar vid varje användning av maskinen.
Bild 1: Denna lufthanteringsenhet innehåller många Nitra -pneumatiska komponenter, inklusive filter, regulatorer med digitala tryckomkopplare, distributionsblock, smörjare, mjuka start-/återställningsventiler och manuella avstängningsenheter anslutna till ett modulventilblock.
Luftkonditioneringssystemet (ofta kallat FRL efter filter, regulator och smörjare som ingår i satsen), i huvudsak andningsmasken på maskinen, är dess personliga skyddsutrustning. Således är det ett obligatoriskt system som består av många komponenter. Den här artikeln diskuterar komponenterna som används i en maskinens lufthanteringssystem och visar hur var och en används, som visas i figur 1.
ArbetstryckLuftberedningssystem monteras vanligtvis i linje och har olika hamn- och bostadsstorlekar. De flesta lufthanteringssystem är 1/8 ″ diameter. Upp till 1 tum NPT -kvinna, med några undantag. Dessa system är ofta modulära i design, så när du väljer ett lufthanteringssystem är det viktigt att välja liknande utrustning för att underlätta montering och åtkomst till tillbehör.
Vanligtvis har varje pneumatiskt block ett tryckintervall på 20 till 130 psi för att matcha det normala lufttillförseltrycket i tillverkningsanläggningar (mellan dessa värden). Medan avstängningsventiler kan ha ett tryckintervall på 0 till 150 psi, kräver andra luftkonditioneringsanordningar såsom filter, regulatorer och mjuka start/dumpningsventiler ett minimalt driftstryck för att aktivera de interna pilot- och dräneringsventilerna. Det minsta driftstrycket kan vara mellan 15 och 35 psi, beroende på utrustning.
Manuell stängning av säkerhetsventiler. Krossning, krossning, snitt, amputationer och andra skador på grund av oavsiktlig eller automatisk rörelse av maskinen på grund av arbetstagarnas misslyckande att säkert stänga av och isolera energikällor och blockera / markera maskinerna innan de utför reparations- eller underhållsarbetet. Vanligtvis händer detta. Pneumatik är en sådan energikälla, och på grund av potentialen för skada har OSHA och ANSI viktiga regler för att låsa ut/märkning av farliga energikällor och förhindra oavsiktlig start.
Figur 2. Vridning av det röda handtaget på NITRA-manuell avstängningsventil moturs avlägsnar säkert luft från transportområdet, vilket eliminerar risken för kläm under underhåll.
Lufthanteringssystem skyddar inte bara maskiner från skräp och fukt, de skyddar också operatörer från faror genom att tillhandahålla ett sätt att säkert avleda pneumatisk kraft från maskiner. Stängande av en lättnadsventil eller pneumatiskt isolerat blockventil eliminerar den pneumatiska energin som orsakar rörelse och ger ett sätt att låsa ventilen i det stängda läget som en del av blockerings-/taggningsproceduren. Det stänger av inloppets lufttryck och lindrar utloppets lufttryck till hela maskinen eller området, figur 2. Det förstorade utloppet depressuriseras snabbt och kan vara högt, så en lämplig ljuddämpare (ljuddämpare) bör användas, särskilt om öronområdet inte kräver skydd.
Dessa avstängnings- eller blockventiler är vanligtvis den första komponenten som är ansluten till processluften på maskinen, eller den första ventilen efter FRL-komponenten. Dessa ventiler är aktiverade med en roterande knopp manuellt eller genom tryck och drag; Båda konfigurationerna kan låsas. För att underlätta visuell identifiering bör handtaget färgas rött för att indikera en säkerhetsanordning, till exempel en nödstoppsknapp.
Det är värt att notera att även om avstängningsventilen lindrar lufttrycket, kan infångat luft (energi) fortfarande förbli efter AHU. Användningen av en tre-positions-stängande ventil är bara ett av flera exempel, och det är designerns ansvar att tillhandahålla och dokumentera en manuell eller automatisk sekvens för att ta bort sådan luft för att säkert betjäna maskinen.
Pneumatiska luftfilter är en viktig del av ett luftbehandlingssystem för att ta bort partiklar och fukt. Dessa filter finns i Centrifugal eller Coalescing -mönster. Centrifugaltyper tar bort partiklar och lite fukt, medan koalescenttyper tar bort mer vatten och oljeånga. Torkar som inte diskuteras här kan kräva betydande avfuktning och installeras nedströms om enhetens luftkompressor.
Standardindustriella luftfilter består vanligtvis av ett utbytbart 40 mikronfilterelement inrymt i polykarbonatskålar i olika storlekar för att rymma olika flödeshastigheter och inkluderar vanligtvis metallskålskydd. För strängare filtreringskrav finns 5 mikronfilterelement tillgängliga. För speciella applikationer kan finare mikrofilter användas för att ta bort partiklar med 1 mikron eller mindre, men detta kräver ett grovare inloppsfilter. Beroende på användning kan periodisk filterbyte hjälpa, men en utloppstryckomkopplare kan användas för att detektera tilltäppt filter - eller ännu bättre, en differentiell tryckbrytare som mäter trycket vid filtret, vars utgång styrs av PLC.
Oavsett filterkonstruktion tar filtret bort fasta ämnen, vatten och oljeångor-som alla är fångade i filtret-eller ackumuleras som en lösning i botten av skålen, som kan dräneras med manuell, halvautomatisk eller automatisk dränering. . För manuell dränering måste du manuellt öppna dräneringspluggen för att tömma den ackumulerade vätskan. Den halvautomatiska avloppet slås på varje gång tryckluftsförsörjningen är avstängd, och den automatiska avloppet slås på när lufttillförseln är avstängd eller när vätskan i skålen aktiverar flottören.
Den typ av dränering som används beror på kraftkälla, applikation och miljö. Mycket torr eller sällan använt utrustning fungerar bra med en manuell avlopp, men korrekt underhåll kräver kontroll av vätskenivån. Semi-automatiska avlopp är lämpliga för maskiner som ofta stängs av när lufttrycket tas bort. Men om luften alltid är på eller vatten ackumuleras snabbt är ett automatiskt avlopp det bästa valet.
Regulatorer. Regulatorer som används för att leverera tryckluft till en maskin vid ett konstant tryck är vanligtvis ett "ställ in det och glöm det" -systemet med ett typiskt justerbart tryckområde på 20–130 psi. Vissa processer fungerar i den nedre änden av tryckområdet, så lågtrycksregulatorer ger ett justerbart intervall från noll till cirka 60 psi. Regulatorn levererar också instrumentluft vid normalt tryck, vanligtvis i intervallet 3–15 psi.
Eftersom lufttillförsel vid ett konstant tryck är avgörande för maskinens drift krävs en regulator med en låsstryckjustering. Det bör också finnas en inbyggd tryckmätare som hjälper dig att snabbt bestämma det faktiska lufttrycket. En annan användbar enhet är en justerbar tryckomkopplare installerad efter tryckregulatorn och styrs av maskinstyrenheten.
Tryckregulatorer har ingångar och utgångar som måste anslutas korrekt. Luft måste flyta från inloppet till utloppet och installera om regulatorn kommer att få den att fungera.
Ris. 3. Som namnet antyder kombinerar Nitra -kombinerade filter/regulatorer funktionerna för ett filter och en regulator i en kompakt enhet.
I de flesta fall bör regulatorn också ha en tryckavlastningsfunktion. I depressurize -läget, om tryck börvärdet på regulatorn minskar, kommer regulatorutgången att minska utloppets lufttryck.
Kombinationen av filter/regulator innehåller alla funktioner för ett fristående filter och regulator i en kompakt enhet, såsom visas i figur 3. Precisionsfilter/regulatorkombinationer ger också finare tryckkontroll.
Smörjare Smörjare tillför smörjning till luftförsörjningssystemet i form av oljedimma, snarare än att ta bort föroreningar som ett filter. Detta smörjmedel ökar hastigheten och minskar slitage på pneumatisk utrustning såsom handhållna pneumatiska verktyg, inklusive slipmaskiner, slagnycklar och momentnycklar. Det minskar också läckage från arbetsdelar genom att täta stammen, även om den mest moderna pneumatiska utrustningen såsom ventiler, cylindrar, roterande ställdon och gripare inte kräver tätningssmörjning.
Smörjare är tillgängliga med olika portstorlekar och smörjhastigheten kan justeras. En siktmätare ingår för att underlätta underhåll och i de flesta fall kan olja tillsättas medan enheten trycks in. Det är nödvändigt att korrekt justera dimvolymen och underhålla oljenivån. En lämplig olja måste tillsättas (vanligtvis en lätt viskositetsolja såsom SAE 5, 10 eller 20 med rost och oxidationshämmare tillsättes). Dessutom måste utrustningen som ska smörjas vara tillräckligt nära smörjaren för att oljedimmen förblir upphängd i luften. Överskott av olja kan leda till oljedimma, oljepölar och hala golv i anläggningen.
Mjuka start-/återställningsventiler Mjuka start/återställningsventiler är väsentlig utrustning för operatörens säkerhet och inkluderar vanligtvis 24 VDC eller 120 VAC -magnetventiler som styrs av nödstopp, säkerhetsanordningar eller lätt gardin säkerhetskretsar. Den frigör pneumatisk energi som inducerar rörelse, stänger av inloppstrycket och lindrar utloppstrycket i händelse av strömavbrott under en säkerhetshändelse. När kretsen aktiveras igen ökar magnetventilen gradvis utloppets lufttryck. Detta förhindrar att verktyget rör sig för snabbt och misslyckas med att starta.
Denna ventil är installerad efter FRL och riktar normalt luft till magnetventilen som orsakar rörelsen. Reliefentilen frigör trycket snabbt, så en ljuddämpare med hög kapacitet bör användas för att dämpa ljudet. En justerbar flödesregulator är utformad för att kontrollera hastigheten med vilken lufttrycket återgår till ett fast tryck.
Lufthanteringstillbehör Alla ovanstående pneumatiska lufthanteringsenheter levereras med monteringsfästen för fristående användning, eller monteringstillbehör kan köpas separat. Luftreningssystem är ofta modulära i design, vilket gör att enskilda avstängningsventiler, filter, regulatorer, smörjare och mjuka start/nedstigningsventiler enkelt kan monteras på plats med andra komponenter.
När du ansluter dessa modulära enheter för att skapa kombinationsenheter krävs ofta monteringsfästen och adaptrar. Dessa adaptrar inkluderar U-konsoler, L-konsoler och T-konsoler, var och en med en eller flera monteringsflikar. Luftfördelningsblock kan också installeras mellan de pneumatiska komponenterna.
Figur 4. Hela lufthanteringssystemet är ungefär hälften av storleken, vikten och kostnaden för ett system monterat från separat köpta komponenter.
Slutsats Totala luftberedningssystem (TAP) är ett alternativ till att individuellt matcha alla luftberedningskomponenter. Dessa mångsidiga system inkluderar filter, regulatorer, avstängning/blödningsventiler, mjuka startare, elektriska avstängningsenheter, tryckomkopplare och indikatorer. TAP är ungefär hälften av storleken, vikten och kostnaden för ett luftbehandlingssystem monterat från separat köpta komponenter, fig. 4.
En bättre förståelse av pneumatiska luftberedningskomponenter och deras användning hjälper till att skydda både maskiner och operatörer. Således måste tryckavlastningsventiler och mjuka start/nedstigningsventiler vara stängda manuellt för att kontrollera, isolera och ta bort tryckluft från en maskin eller ett system. Filter, regulatorer och smörjare används för att förbereda sig för användning när luft passerar genom systemet.