I PS -extruderingslinjer spelar smälttryckssensorer en viktig roll för att förbättra smältkvaliteten, förbättra produktionssäkerheten och skydda produktionsutrustningen. Samtidigt är smälttryckssensorn en mycket känslig komponent, och endast korrekt installation och underhåll kan göra att den fullt ut spelar sin roll.
I PS -extruderingsproduktionsprocessen kräver vissa kvalitetsstandarder för produkten (såsom dimensionell noggrannhet eller ytplanheten för de tillsatta mineralfyllningsdelarna etc.) optimal kontroll av extruderingstrycket, och smälttrycket är att uppnå detta krav. viktigt element. Genom att tillhandahålla en smälttryckssensor och en tryckkontrollanordning vid mögelinloppsanslutningen är det möjligt att göra produktionshastigheten mer stabil och minska materialavfallet.
Smälttryckssensorer spelar en viktig roll för att förbättra smältkvaliteten, förbättra produktionssäkerheten och skydda produktionsutrustningen och förlänga dess livslängd. Förutom att mäta trycket över skärmen och smältpumpen är mycket viktigt för att säkerställa att produktionens säkerhet och optimerar utrustningens prestanda. Om smältflödet är blockerat är en sensor under skärmen att väcka operatören. När en sensor uppströms om filtret låter ett larm, indikerar det att trycket inuti PS -extrudern är för högt, vilket möjligen orsakar överdrivet slitage på skruven.
For manufacturers using melt pumps, the inlet and outlet pressures of the melt need to be measured to ensure a continuous flow of the melt into the mold, as any obstruction could result in damage to the melt pump.The melt pressure sensor assembled on the PS extrusion line can be a single sensor measuring the pressure at only one point, or it can be a series of sensors measuring the entire production line.
Smälttryckssensorn är ansluten till datainspelaren och ljudalarmanordningen, och behandlingsparametrarna för extruderen kan justeras med bearbetningskontrollsystemet. Samtidigt är trycksensorer också mycket känsliga komponenter, som lätt kan skadas om de inte är korrekt installerade och underhållna.
Följande enkla metoder är fördelaktiga för att förlänga livslängden för trycksensorn och kan samtidigt hjälpa användare att få exakta och pålitliga mätresultat.
Korrekt installation vanligtvis orsakas skadan på trycksensorn av dess felaktiga installationsposition. Om sensorn är tvångsinstallerad i ett hål som är för litet eller oregelbundet format kan det orsaka att vibrationsmembranet hos sensorn skadas genom påverkan. Välj ett lämpligt verktyg för att bearbeta monteringshålet är fördelaktigt för att kontrollera storleken på det monteringshålet. Dessutom underlättar korrekt installationsmoment bildandet av en god tätning. Men om installationsmomentet är för högt är det lätt att få sensorn att glida ut. För att förhindra detta fenomen appliceras vanligtvis en antiseparationsförening på den gängade delen av sensorn före installationen. Efter att ha använt denna förening, även med högt monteringsmoment, är sensorn svår att röra sig.
Kontrollera storleken på monteringshålen Om storleken på monteringshålen inte är lämplig, den gängade delen av sensorn är lätt att bära under installationsprocessen. Detta kommer inte bara att påverka tätningsprestanda för enheten, utan gör också sensorn att inte fungera helt och till och med skapa en säkerhetshus. Vanligtvis kan monteringshålet testas med ett monteringshålmätinstrument för att göra lämpliga justeringar.
Att hålla monteringshålen rena och hålla monteringshålen rena och förhindra smält material från tilltäppning är viktigt för att säkerställa att utrustningen är korrekt. Innan PS -extruderen rengörs, bör alla sensorer tas bort från fatet för att undvika skador. När sensorn tas bort är det möjligt för det smälta materialet att flyta i monteringshålen och hårddyn. Om detta återstående smälta material inte tas bort kan sensorns övre delen skadas när sensorn installeras igen. Betydande satser kan ta bort dessa smältrester. Men upprepade rengöringsprocedurer har potential att fördjupa skador på sensorn från monteringshålen. Om detta inträffar bör åtgärder vidtas för att höja sensorn i monteringshålet.
Välj rätt plats: När sensorn är installerad för nära uppströms av produktionslinjen kan osmält material bära toppen av sensorn; om sensorn är installerad för långt tillbaka, kan en stagnant zon av molten material skapas mellan sensorn och skruvslaget, där smältan kan nedbrytas och trycksignalen kan vara disporterad; om sensorn är skapad av sensan, kan det för att vara för att skruta. I allmänhet kan sensorn vara placerad på fatet framför skärmen, före och efter smältpumpen eller i formen.
Noggrann rengöring: Alla sensorer ska tas bort innan du rengör extruderfatet med en trådborste eller specialförening. Eftersom båda rengöringsmetoderna kan orsaka skador på sensorns membran när tunnan värms upp, bör sensorn också tas bort och toppen av sensorn bör torkas med en mjuk, icke-störande duk. Sensorhålet ska också rengöras med en ren borr och styrhylsa.
Håll det torrt: Även om sensorns kretsar är utformade för att motstå den hårda extruderingsbehandlingsmiljön, är de flesta sensorer inte helt vattentäta och är inte gynnsamma för normal drift i våta miljöer. Därför är det nödvändigt att se till att vattnet i vattenkylan för extruderen inte är en speciell sensor som inte är en speciell sensor som inte läcker.
Undvik låg temperaturstörning: Under PS -extruderingsproduktion bör plast råvaror ha tillräcklig "mättnadstid" från fast till smält tillstånd. Om PS -extrudern inte har nått driftstemperaturen innan man startar produktionen, kan materialet hålla sig till toppen av sensorn och orsakar den sensor som orsakar skadan. Därför bör det bekräftas att tunna är tillräckligt hög och materialet inuti fatet är i mjuk tillstånd innan du tar bort sensorn och materialet inuti fatet är i mjukat tillstånd.
Förhindra överbelastning av tryck: Även om överbelastningsdesignen för sensorns tryckmätningsområde kan nå upp till 50% (förhållandet som överstiger det maximala intervallet), ur perspektivet på utrustningens säkerhet, bör risker undvikas så mycket som möjligt. sensor.under normala omständigheter, det optimala intervallet för den valda sensorn bör vara två gånger trycket som ska mätas, så att även om PS -extruderen arbetar vid extremt högt tryck, kan sensorn förhindras från att skadas.
Posttid: september-28-2022