- När trycket stiger,trycksändareDet går inte att matas ut: I det här fallet bör tryckgränssnittet kontrolleras för luftläckage eller blockering. Om det bekräftas att det inte är det, bör ledningsmetoden kontrolleras. Om ledningarna är korrekta bör strömförsörjningen kontrolleras igen. Om strömförsörjningen är normal bör sensorns nollläge kontrolleras för utgång, eller en enkel trycksättning bör utföras för att se om utgången ändras. Om det är en förändring indikerar det att sensorn inte är skadad. Om det inte finns någon förändring är sensorn redan skadad. Andra skäl till denna situation kan också vara instrumentskador eller andra problem i hela systemet.
- Trycksändarens utgång förändras inte, men trycksändarens utgång förändras plötsligt efter att ha lagt tryck, och nollpositionen för tryckavlastningssändaren kan inte återgå. Anledningen till detta fenomen orsakas troligen av tätningsringen i trycksensorn, som har stött på flera gånger i vår kunds användning. Vanligtvis, på grund av specifikationerna för tätningsringen (för mjuk eller för tjock), när sensorn dras åt, komprimeras tätningsringen i sensorns tryckinlopp för att blockera sensorn. När trycket är högt spricker tätningsringen plötsligt öppet, vilket får trycksensorn att förändras på grund av tryck. När trycket sjunker igen återgår tätningsringen till sitt ursprungliga position för att blockera tryckinloppet och det återstående trycket kan inte släppas. Därför kan sensorns nollläge inte sänkas. Det bästa sättet att eliminera detta skäl är att ta bort sensorn och direkt kontrollera om nollläget är normalt. Om det är normalt, byt ut tätningsringen och försök igen.
- Det finns flera orsaker till sändarens instabila utsignal: (1) Tryckkällan i sig är ett instabilt tryck (2), anti-störningsförmågan hos instrumentet eller trycksensorn är inte stark (3), sensorns ledningar är inte fast (4), sensorn själv vibrerar allvarligt (5), och sensorn är felaktig
- De möjliga orsakerna till att trycksändaren slås på utan utgång inkluderar: (1) Felaktig ledning (både instrumentet och sensorn är kontrollerade) (2) Öppen krets eller kortslutning av själva tråden (3) Ingen utgång eller felaktig strömförsörjning (4), skadat instrument eller felaktigt instrument (5) och skadad sensor
- Avvikelsen mellan sändaren och pekartryckmätaren är stor. För det första är avvikelse normal. För det andra, bekräfta det normala avvikelsesområdet. Metod för att bekräfta det normala felområdet: Beräkna felvärdet på tryckmätaren. Exempelvis är intervallet för tryckmätaren 30 bar, noggrannheten är 1,5%och minimiskalan är 0,2 bar. Det normala felet är: 30bar * 1,5%+0,2 * 0,5 (visuellt fel) = 0,55 bar
- Felvärdet för trycksändaren. Till exempel är intervallet för en trycksensor 20BAR, med en noggrannhet på 0,5%, och instrumentets noggrannhet är 0,2%. Det normala felet är 20BAR * 0,5%+20BAR * 0,2%= 0,18 bar. Det möjliga felområdet som kan uppstå under den totala jämförelsen bör baseras på felområdet för utrustningen med ett stort felvärde. För exemplet ovan kan ett avvikelsesvärde mellan sensorn och sändaren inom 0,55 bar betraktas som normal. Om avvikelsen är mycket stor bör instrument med hög precision (åtminstone högre än tryckmätare och sensorer) användas för referens.
- Effekterna av installationspositionen för mikrodifferentialtryckssändaren på nollutgången: På grund av dess lilla mätområde kommer självvikten för avkänningselementet i sändaren att påverka utgången från mikrodifferentialtrycket. Därför är nollförändringssituationen som inträffar under installationen av mikrodifferentialtryckssändaren en normal situation. Under installationen ska den axiella riktningen för den tryckkänsliga delen av sändaren vara vinkelrätt mot tyngdkraftsriktningen. Om installationsförhållandena är begränsade ska sändarens nollläge justeras till standardvärdet efter installation och fixering.
Posttid: dec-04-2023