Oavsett om det är hydrauliskt mätning av trycket på en kontrollslinga som ger feedback för pumptrycket i ett VVS-system, eller mäter trycket på kylvätskeflödet, kan tunga sensorer kunna mata ut signaler på hög nivå. För närvarande står designingenjörer inför den enorma utmaningen att utforma mer komplexa kontrollsystem. Dessa system förlitar sig på fler återkopplingssignaler än tidigare system. Som ett resultat måste designingenjörer överväga komponenter som uppfyller kraven för hög noggrannhet, lägre totala kostnader och enkel applikationens implementering. Det nuvarande styrsystemet använder mestadels tryckomkopplare för att kontrollera. Switch öppnas och stängs runt en börvärde, och dess utgång granskas vanligtvis i slutet av dagen. Sådana system används huvudsakligen för övervakning. Jämfört med de kontrollsystem som beskrivs ovan kan system som använder trycksensorer mäta tryckspikar på ett snabbt och exakt sätt för att varna för faror eller kontrollsystemfel. Sensorn är anslutna till datorn för att mäta det faktiska trycket, vilket gör att användaren kan exakt övervaka och kontrollera systemet. Tryckdata används vanligtvis för att dynamiskt mäta systemprestanda, övervaka användningsstatus och säkerställa systemens energieffektivitet. System som använder sensorer kan ge mer och mer effektiva datapunkter.
Kort sagt, en tungt trycksensor är en tryckmätanordning med ett hus, ett metalltrycksgränssnitt och en signalutgång på hög nivå. Många sensorer har en rund metall- eller plasthus som har ett cylindriskt utseende med en tryckport i ena änden och en kabel eller kontakt på den andra. Dessa tunga trycksensorer används ofta i extrem temperatur- och elektromagnetiska störningsmiljöer. Kunder inom industrin och transport använder trycksensorer i styrsystem för att mäta och övervaka trycket på vätskor som kylvätska eller smörjolja. Samtidigt kan det också upptäcka tryckspikningsåterkoppling i tid, hitta problem som systemblockering och hitta lösningar omedelbart.
Kontrollsystem blir smartare och mer komplexa, och sensortekniken måste hålla jämna steg med applikationskraven. Borta är dagarna för sensorer som krävde signalkonditionering och kalibrering. Du behöver inte längre oroa dig för sensorfunktionalitet när du utformar, implementerar och implementerar din applikation. Med tanke på att sensorer är mycket viktiga tryckmätningsanordningar, och sensorernas variation och kvalitet på marknaden varierar måste du välja noggrant.
Översikt över möjliga scenarier
Innan du gör en lista över sensorköp är det viktigt att granska de olika applikationsscenarierna. Tänk på vilka alternativ som finns tillgängliga och hur du uppfyller kraven och specifikationerna för din egen design. Som nämnts tidigare har kontroll- och övervakningssystem förändrats dramatiskt under de senaste decennierna, till stor del på grund av ökad designkomplexitet. Dessa ändringar inkluderar manuella system till elektroniska baserade styrsystem, flera komponenter till mycket integrerade produkter och ökat fokus på kostnadsfrågor. Det finns flera lösningar för överbelastningsapplikationer, och vad är överbelastningsmiljöerna? Här är bara några specifika exempel, såsom miljöer med ett brett temperaturområde (t.ex. -40 ° C till 125 ° C [-40 ° F till 257 ° F]), kylmedel, olja, bromsvätska, hydraulolja, etc. Hårda medier och miljöer där tryckluft används. Även om ovanstående temperaturintervall och hårda miljöer kanske inte är de mest extrema, representerar de de flesta transport- och industriella miljöapplikationer.
Tunga trycksensorer kan användas i följande områden:
• För HVAC/R -applikationer, övervakningssystemets prestanda, styrning av kompressorinlopps- och utloppstryck, takkylare, kylfack, kylmedelsåtervinningssystem och kompressoroljetryck.
• För luftkompressorer, övervakning av kompressorprestanda och effektivitet, inklusive övervakning av kompressorinlopp och utloppstryck, filtertrycksfall, kylvatteninlopp och utloppstryck och kompressoroljetryck.
• Används i transportapplikationer för att upprätthålla tung utrustning genom att övervaka tryck, hydraulik, flödes- och vätskenivåer i kritiska system som pneumatik, lätt hydraulik, bromstryck, oljetryck, transmissioner och lastbil/släpluftbromsar.
Variationen och kvaliteten på sensorer som finns tillgängliga på marknaden kräver noggrann studie av alternativ. Specifikt bör produkten analyseras med avseende på tillförlitlighet, kalibrering, nollkompensation, känslighet och totalt felområde.
Använd tunga sensorer för att styra kompressorinloppet och utloppstrycket, takkylare och andra återhämtnings- och trycksystem i HVAC/R-applikationer
Urvalskriterier
Liksom med de flesta elektronik återspeglar sensorvalskriterier viktiga designutmaningar. Systemdesign kräver stabila sensorer för att säkerställa att systemet kan fungera korrekt när som helst och plats. Systemets konsistens är lika viktig, en sensor som tas ut ur lådan måste vara utbytbar med någon annan sensor i rutan, och produkten måste utföra samma som avsedd. Det tredje kriteriet att överväga är kostnad, vilket är en allestädes närvarande utmaning. På grund av den ökande intelligensen och precisionen i elektronisk utrustning måste äldre komponenter i lösningen uppdateras. Kostnaden beror inte enbart på den enskilda sensorn, utan på den totala kostnaden för produktsubstitution. Vilka produkter ersatte sensorn? Behöver du utföra operationer som förkalibrering eller full kompensation innan du ersätter?
När du väljer en sensor för en industri- eller transportapplikation, överväg följande faktorer:
1) Konfigurerbarhet
När du använder varje sensor behöver du överväga om enheten är en standardiserad eller anpassad produkt? Anpassningsalternativ inkluderar kontakter, tryckportar, referenstryckstyper, intervall och utgångsstilar. Oavsett om det är utanför hyllan eller konfigurerad, är den valda produkten lätt att uppfylla exakta designkrav och tillgängligt snabbt? När du designar din produkt, kan du få prover snabbt så att tiden till marknaden inte försenas eller komprometteras?
2) Totalt felområde
Det totala felbundet (TEB) (bild nedan) är en viktig mätparameter som är omfattande och tydlig. Det ger en verklig noggrannhet för enheten över ett kompenserat temperaturområde (40 ° C till 125 ° C [-40 ° F till 257 ° F]), kritisk för att mäta produktkonsistens och säkerställa produktutbytbarhet. Till exempel, när det totala felområdet är ± 2%, oavsett vad temperaturen är, så länge det är inom det angivna intervallet, och oavsett om trycket stiger eller faller, ligger felet alltid inom 2% av intervallet.
Felkomposition för det totala felområdet
Ofta listar tillverkare inte det totala felområdet på produktdatabladet, utan listar istället de olika felen separat. När de olika felen läggs samman (det vill säga det totala felområdet) kommer det totala felområdet att vara mycket stort. Därför kan det totala felområdet användas som en viktig urvalsbasis för att välja sensorer.
3) Kvalitet och prestanda
Vilka prestandastandarder uppfyller produkten? I många fall tillverkas sensorer till en eller två sigma -toleranser. Men om en produkt tillverkas enligt Six Sigma -standarder kommer den att ha fördelarna med hög kvalitet, hög prestanda och konsistens, och kan därmed betraktas som att utföra enligt produktspecifikationen.
4) Andra överväganden
När du väljer en tung sensor bör följande faktorer också övervägas:
• Sensorer måste kompenseras, kalibreras, förstärkas och måste vara utanför hyllan-anpassningsbar till applikationskrav utan ytterligare resurser.
• Anpassad kalibrering, eller anpassad kalibrering i kombination med anpassad utgång, bör kunna mata ut olika specifika spänningar och uppfylla designspecifikationer utan att ändra designen.
• Produkten uppfyller CE -direktivet, uppfyller kraven på IP -skyddsnivå, har en lång genomsnittlig tid att misslyckas, uppfyller kraven för elektromagnetisk kompatibilitet och har hög hållbarhet även i hårda miljöer.
• Det breda kompensationstemperaturområdet gör det möjligt att använda samma enhet i olika delar av systemet och applikationsfältet är bredare.
• En mängd olika kontakter och tryckportar gör det möjligt för sensorer att tillgodose olika applikationsbehov.
• Liten storlek gör sensorplacering mer flexibel
• Tänk på den totala kostnaden för sensorn, inklusive integration, konfiguration och implementeringskostnader.
En annan viktig faktor att tänka på är design och applikationsstöd. Finns det någon som kan svara på viktiga frågor för designingenjörer under design, utveckling, testning och produktion? Har leverantören tillräckligt med globala platser, produkter och support för att hjälpa kunder med design till global tillverkning?
Designingenjörer kan fatta snabba och sunda beslut baserade på verkliga, verifierbara data genom att använda en komplett urvalskontrolllista för att välja en tungt trycksensor. Med dagens sensorns noggrannhetsnivåer som långt överskrider de för bara några år sedan är det viktigt för designingenjörer att snabbt kunna välja produkter som kan användas utan förändringar.
Posttid: oktober-14-2022