I extruderingsproduktionslinjer spelar smälttryckssensorer en viktig roll för att förbättra smältkvaliteten, förbättra produktionssäkerheten och skydda produktionsutrustningen. Samtidigt är smälttryckssensorn en mycket känslig komponent, och endast korrekt installation och underhåll kan göra att den fullt ut spelar sin roll.
I extruderingsproduktionsprocessen kräver vissa kvalitetsstandarder för produkten (såsom dimensionell noggrannhet eller ytplanheten för de tillsatta mineralfyllningsdelarna etc.) optimal kontroll av extruderingstrycket, och smälttrycket är att uppnå detta krav. viktigt element. Genom att tillhandahålla en smälttryckssensor och en tryckkontrollanordning vid mögelinloppsanslutningen är det möjligt att göra produktionshastigheten mer stabil och minska materialavfall. Smälttryckssensorer spelar en viktig roll för att förbättra smältkvaliteten, förbättra produktionssäkerheten och skydda produktionsutrustningen och förlänga livslängden.
Dessutom är det mycket viktigt att mäta trycket över skärmen och smältpumpen för att säkerställa produktionens säkerhet och optimera utrustningens prestanda. Om smältflödet in i formen är blockerad kommer en sensor under skärmen att varna operatören. När en sensor uppströms om filtret låter ett larm, indikerar det att trycket inuti extrudern är för högt, vilket möjligen orsakar överdrivet slitage på skruven. För tillverkare som använder smältpumpar måste inlopps- och utloppstrycket i smältan mätas för att säkerställa ett kontinuerligt flöde av smältan i formen, eftersom varje hindring kan leda till skador på smältpumpen.
Smälttryckssensorn monterad på extruderingslinjen kan vara en enda sensor som mäter trycket vid endast en punkt, eller det kan vara en serie sensorer som mäter hela linjen. Smälttryckssensorn är ansluten till datainspelaren och ljudalarmanordningen, och behandlingsparametrarna för extruderen kan justeras med bearbetningskontrollsystemet. Samtidigt är trycksensorer också mycket känsliga komponenter, som enkelt kan skadas om de inte är korrekt installerade och underhållna. Följande enkla metoder är fördelaktiga för att förlänga livslängden för trycksensorn och kan samtidigt hjälpa användare att få exakta och pålitliga mätresultat.
● Rätt installation
Vanligtvis orsakas skadan på trycksensorn av dess felaktiga installationsposition. Om sensorn tvingas i ett hål som är för litet eller oregelbundet format kan det leda till att vibrationsmembranet hos sensorn skadas av påverkan. Att välja ett lämpligt verktyg för att bearbeta monteringshålet är fördelaktigt för att styra storleken på monteringshålet. Dessutom underlättar korrekt installationsmoment bildandet av en god tätning. Men om installationsmomentet är för högt är det lätt att få sensorn att glida ut. För att förhindra detta fenomen appliceras vanligtvis en antiseparationsförening på den gängade delen av sensorn före installationen. Efter att ha använt denna förening, även med högt monteringsmoment, är sensorn svår att röra sig.
● Kontrollera storleken på monteringshålen
Om storleken på monteringshålet inte är lämplig bärs den gängade delen av sensorn lätt under installationsprocessen. Detta kommer inte bara att påverka enhetens tätningsprestanda, utan också göra att sensorn inte kan fungera fullt ut och kan till och med skapa en säkerhetsrisk. Endast lämpliga monteringshål kan undvika trådslitage (trådindustrins standard 1/2-20 UNF 2B). Vanligtvis kan monteringshålet testas med ett monteringshålmätinstrument för att göra lämpliga justeringar.
● Håll monteringshålen rena
Att hålla monteringshålen rena och förhindra smältstoppning är mycket viktigt för att säkerställa den normala driften av utrustningen. Innan extrudern rengörs bör alla sensorer tas bort från fatet för att undvika skador. När sensorn tas bort är det möjligt för det smälta materialet att rinna in i monteringshålen och härda. Om detta återstående smälta material inte tas bort kan sensorns övre del skadas när sensorn installeras igen. Rengöringssatser kan ta bort dessa smältrester. Upprepade rengöringsprocedurer har emellertid potentialen att fördjupa skadorna på sensorn från monteringshålen. Om detta inträffar bör åtgärder vidtas för att höja sensorn i monteringshålet.
● Välj rätt plats
När sensorn är installerad för nära uppströms av linjen, kan osmält material bära sensorns topp; Om sensorn är installerad för långt tillbaka, kan en stillastående zon med smält material skapas mellan sensorn och skruvslaget, smältan kan försämras där, och trycksignalen kan förvrängas; Om sensorn är för djupt in i fatet, kan skruven vidröra sensorns topp under rotationen och få den att skadas. I allmänhet kan sensorn vara placerad på fatet framför skärmen, före och efter smältpumpen eller i formen.
● Noggrann rengöring
Alla sensorer ska tas bort innan extruderfatet rengörs med en trådborste eller specialförening. Eftersom båda rengöringsmetoderna kan orsaka skador på sensorns membran. När fatet värms upp bör sensorn också tas bort och sensorns övre del bör torkas med en mjuk, icke-abrasiv duk. Sensorhålet ska också rengöras med en ren borr och styrhylsa.
● Håll torr
Även om sensorns kretsar är utformade för att motstå den hårda extruderingsprocessmiljön, är de flesta sensorer inte helt vattentäta, och de bidrar inte heller till normal drift i våta miljöer. Därför är det nödvändigt att säkerställa att vattnet i vattenkylanordningen för extruderfatet inte läcker, annars kommer det att påverka sensorn negativt. Om sensorn måste utsättas för vatten eller fukt väljer du en speciell sensor som är extremt vattentät.
● Undvik låg temperaturstörning
Under extruderingsproduktion bör det finnas tillräcklig "mättnadstid" för plastiska råvaror från fast till smält tillstånd. Om extrudern inte har nått driftstemperaturen innan produktionen startar kommer både sensorn och extrudern att drabbas av vissa skador. Dessutom, om sensorn tas bort från en kall extruder, kan material hålla sig till toppen av sensorn som orsakar skador på membranet. Därför bör det bekräftas att tunna är tillräckligt hög och materialet inuti fatet är i mjuk tillstånd innan du tar bort sensorn och materialet inuti fatet är i mjukat tillstånd.
● Förhindra överbelastning av tryck
Även om överbelastningsdesignen för sensorns tryckmätningsområde kan nå upp till 50% (förhållandet som överstiger det maximala intervallet), ur perspektivet på utrustningens säkerhet, bör riskerna undvikas så mycket som möjligt, och det är bäst att välja en sensor vars tryck som ska mätas är inom intervallet. Under normala omständigheter bör det optimala intervallet för den valda sensorn vara två gånger trycket som ska mätas, så att även om extrudern fungerar under extremt högt tryck kan sensorn förhindras från att skadas.
Post Time: Oct-09-2022