Trycksensorerkan installeras i munstycket, heta löpare, kallt löpare system och mögelhålighet för formsprutningsmaskiner. De kan mäta plasttrycket mellan munstycket och mögelhålan under formsprutning, fyllning, hållning och kylningsprocesser. Dessa data kan registreras i övervakningssystemet för realtidsjustering av formningstryck och för inspektion eller felsökning under produktionsprocessen efter formning.
Det är värt att nämna att dessa insamlade tryckdata kan bli en universell processparameter för denna form och material, med andra ord kan dessa data vägleda produktion på olika formsprutningsmaskiner (med samma form). Vi kommer bara att diskutera installationen av trycksensorer inuti mögelhålan här.
Typer av trycksensorer
För närvarande finns det två typer av trycksensorer som används i mögelhålrum, nämligen plattmonterad och indirekt typ. Platta monterade sensorer sätts in i mögelhålan genom att borra ett monteringshål bakom sig, med dess toppflush med ytan på formhålan ， kabeln passerar genom formen och är ansluten till övervakningssystemgränssnittet beläget på formens yttre yta. Fördelen med denna sensor är att den inte påverkas av tryckstörningar under nedslagning, men den skadas lätt under höga temperaturförhållanden, vilket gör installationen svår. Indirekta sensorer är uppdelade i två strukturer: glid- och knapptyp. De kan alla överföra det tryck som utövas av plastsmältan på ejektorn eller den fasta stiftet till sensorn på mögel ejektorplattan eller rörlig mall. Glidande sensorer installeras vanligtvis på ejektorplattan under den befintliga tryckstiftet. Vid utförande av hög temperaturgjutning eller med hjälp av lågtryckssensorer för små toppstift installeras glidsensorer i allmänhet på formens rörliga mall. För närvarande fungerar push -stiftet genom ejektorhylsan eller en annan övergångsstift. Övergångsstiftet har två funktioner. För det första kan den skydda glidande sensorn från störningens störning när du använder den befintliga ejektorn. En annan funktion är att när produktionscykeln är kort och avfallshastigheten är snabb kan den förhindra att sensorn påverkas av snabb acceleration och retardation av ejektorplattan. Storleken på push -stiftet högst upp på skjutsensorn bestämmer den nödvändiga storleken på sensorn. När flera sensorer måste installeras inuti mögelhålan är det bäst för mögeldesigners att använda toppstift i samma storlek för att undvika inställning eller inställningsfel av mögeltillverkaren. På grund av att den övre stiftets funktion är att överföra trycket på plastsmältan till sensorn, kräver olika produkter olika storlekar på toppstift. Generellt sett måste sensorer knapptyp fixeras vid en viss urtag i formen, så att sensorns installationsposition måste vara den mest intressanta positionen för bearbetningspersonalen. För att demontera denna typ av sensor är det nödvändigt att öppna mallen eller göra några speciella mönster på strukturen i förväg.
Beroende på läget för knappsensorn inuti formen kan det vara nödvändigt att installera en kabelkorsningsbox på mallen. Jämfört med glidande sensorer har knappsensorer mer pålitliga tryckavläsningar. Detta beror på att knapptypsensorn alltid är fixerad i urtaget på formen, till skillnad från den glidande typsensorn som kan röra sig inuti borrhålet. Därför bör sensorer av knapptyp användas så mycket som möjligt.
Installationsposition förtrycksensor
Om installationspositionen för trycksensorn är korrekt kan den ge maximal mängd användbar information till gjutningstillverkaren. Förutom vissa undantag bör sensorer som används för processövervakning vanligtvis installeras i den bakre tredjedelen av mögelhålan, medan sensorer som används för att kontrollera formningstrycket bör installeras i den främre tredjedelen av mögelhålan. För extremt små produkter installeras ibland trycksensorer i löparsystemet, men detta kan förhindra att sensorn övervakar spruet. Det bör betonas att när injektionen är otillräcklig blir trycket i botten av mögelhålan noll, så sensorn som ligger längst ner i formkaviteten blir ett viktigt sätt att övervaka injektionbristen. Med användning av digitala sensorer kan sensorer installeras i varje formhålrum, och anslutningen från formen till formsprutningsmaskinen kräver endast en nätverkskabel. På detta sätt, så länge sensorn är installerad längst ner i mögelhålan utan några andra processkontrollgränssnitt, kan förekomsten av otillräcklig injektion elimineras.
Under ovanstående förutsättning måste formkonstruktionen och tillverkaren också bestämma vilken urtag i mögelhålan som ska placera trycksensorn i, liksom positionen för tråd- eller kabeluttaget. Designprincipen är att ledningar eller kablar inte kan röra sig fritt efter att ha gängats ur formen. Den allmänna praxis är att fixa ett kontakt på formbasen och sedan använda en annan kabel för att ansluta formen med formsprutningsmaskinen och hjälputrustningen.
Trycksensors viktiga roll
Mögeltillverkare kan använda trycksensorer för att utföra strikta mögeltestning på formarna som håller på att levereras för användning för att förbättra designen och bearbetningen av formarna. Gjutningsprocessen för produkten kan ställas in och optimeras baserat på den första eller andra försöksgjutningen. Denna optimerade process kan direkt användas i framtida försöksformar och därmed minska antalet försöksformar. Med slutförandet av försöksformen uppfyllde den inte bara kvalitetskraven, utan det gav också formtillverkaren en validerad uppsättning processdata. Dessa data kommer att levereras till formtillverkaren som en del av formen. På detta sätt tillhandahåller formtillverkaren moldern inte bara med en uppsättning formar, utan också med en lösning som kombinerar formen och processparametrarna som är lämpliga för formen. Jämfört med att helt enkelt tillhandahålla formar har detta tillvägagångssätt ökat sitt inre värde. Det minskar inte bara kostnaden för försöksgjutning, utan det förkortar också tiden för försöksgjutning.
Tidigare, när mögeltillverkare informerades av sina kunder om att mögel ofta hade problem som dålig fyllning och felaktiga nyckeldimensioner, hade de inget sätt att känna till plastens tillstånd i formen. De kunde bara spekulera i orsaken till problemet baserat på erfarenhet, vilket inte bara ledde dem på vilse, utan ibland inte helt kunde lösa problemet. Nu kan de exakt bestämma problemet med problemet genom att analysera tillståndsinformationen för plasten i formen som samlas in från trycksensorn av formtillverkaren, även om inte varje form kräver en trycksensor, varje form kan dra nytta av informationen från trycksensorn. Därför bör alla mögeltillverkare vara medvetna om den viktiga roll som trycksensorer spelar för att optimera injektionsformar. Mögeltillverkare som tror att användningen av trycksensorer spelar en avgörande roll i tillverkning av precisionsformar kan göra det möjligt för sina användare att producera produkter som uppfyller kvalitetskraven snabbare, samtidigt som de främjar förbättringen av deras formdesign och tillverkningsteknik.
Posttid: feb-19-2025